高精密模具配套使用的硬质合金冲针精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲针都必须严格按照尺寸精度公差要求，能够实现模具使用寿命最大化。作为精密模具配套使用的硬质合金冲针，产品的一致性是个关键因素，这将直接影响到模具的使用寿命和产品的尺寸精度。

冲压模具工作都是持续作业，对冲针的使用寿命要求就成为了重点。硬质合金冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的合金材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，硬质合金相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，硬质合金冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。

除了硬质合金材料选择之外，影响到冲针的质量与使用寿命的重要因素之一是冷冲模之间的间隙是否均匀。在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。